一、項目概述：

貴公司木工車間在生產(chǎn)加工在生產(chǎn)加工過程中會產(chǎn)生很多大小不一的粉塵，起粉塵主要來源于砂光機、壓刨、立銑、推臺鋸等設備的加工作業(yè)，此類灰塵濃度較大，對人體健康造成危害；為改善生產(chǎn)操作環(huán)境，因此有必要對生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵進行集中收集。使用中央集塵系統(tǒng)，對木屑粉塵進行收集、循環(huán)利用，使其達到標準排放的要求。

二、設計依據(jù)與原則：

1、設計依據(jù)

※ 《中華人民共和國大氣污染物綜合排放標準》 （GB16297-1996）

※ 《大氣污染物綜合排放標準》               （GB16297-1996）

※ 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》                 （GB12348-90）

※  根據(jù)貴公司所提供的設備布置圖來量身設計的圓管氣力輸送系統(tǒng)（詳見圖紙）。

2、設計目標

   ⑴ 所有排放口達到環(huán)保要求（目前國家排放標準《GB16297-1996》允許排放灰塵濃度為100mg/m³）;

   ⑵  除塵設備能長期連續(xù)可靠運行，不影響生產(chǎn)。

3、設計原則

   ⑴ 嚴格執(zhí)行國家有關環(huán)境保護的各項規(guī)定，確保各污染物指標達到國家及地方有關污染物排放的標準。

   ⑵ 綜合考慮工程建設項目的規(guī)模、投資費用和運行成本，參照相似條件下。

   ⑶ 經(jīng)驗結(jié)合實際財力，進行技術經(jīng)濟比較后選取其工藝。

   ⑷ 針對該公司的污染源排放情況及污染物的濃度特點，結(jié)合場地情況，采取目前國內(nèi)成熟、穩(wěn)定、實用且便于與周圍建筑物相協(xié)調(diào)的治理工藝，做到技術可靠、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、易于維護檢修。

   ⑸ 在穩(wěn)定達標排放的基礎上，積極慎重地采用經(jīng)過鑒定的優(yōu)良新技術、新工藝、新材料和新設備，以減少占地、節(jié)省投資、簡化操作、降低運行費用。

三、設計指標：

按貴公司提供的機臺設備布置圖紙和每臺設備的吸塵數(shù)據(jù)及貴公司要求，車間的吸塵率為：85%-90%的效果來預算的設計指標。

本工程系統(tǒng)安全運行穩(wěn)定性：     ＞98%

除塵效率：                     ≥99.8%

可處理粉塵***小顆粒：           ＞0.5微米

車間內(nèi)吸塵效率：               ≥85%-90%

吸塵端口設計風速：             30m/s

主支管風壓平衡前初步設計風速： 詳見圖紙

設備出口排放濃度：             ≤100mg/m³

系統(tǒng)設計同時開機總風量為：  按圖紙中現(xiàn)有機器吸塵口徑總量的100%同時開機量來設計的

四、凈化系統(tǒng)設計：

由于車間粉塵質(zhì)量輕、粒徑細小，同時要有效地手機和處理在技術上必須做到：

1、這個通風除塵系統(tǒng)要在不影響機器運轉(zhuǎn)的前提下必須是一個不受粉塵特性和粉塵濃度影響的一個系統(tǒng)，在使用中應不受其特性和濃度影響。

2、除塵設備必須有效地把收集的粉塵回收，特別是將粒細質(zhì)輕的飄塵收集下來，因為粒細質(zhì)輕的飄塵可以在空氣中懸浮。除塵器對這部分懸浮粉塵的除塵效率必須足夠高才能使排放的氣體達到環(huán)境的要求。

3、必須使這個系統(tǒng)自身具備有消防和防爆功能，方可杜絕火災的放生，只有這樣才能保證這個系統(tǒng)能夠安全、穩(wěn)定的運行。

以上三個條件本脈沖布袋式中央除塵器均可滿足。（系統(tǒng)它的工作原理是負壓的，它的吸風均勻，風壓系數(shù)穩(wěn)定，它的風機在除塵器后面，吸的是車間內(nèi)木工機械出料口的木屑機粉塵，把木屑及粉塵吹到除塵器內(nèi)，這樣風機在長時間的工作下，粉塵不會粘住風輪及風箱，會導致風輪運轉(zhuǎn)失衡，送風速度面，這樣就會導致風量、風壓變小，睡著時間的推移，粘住的粉塵越來越多，***終會使整個系統(tǒng)失效）

脈沖布袋木工中央除塵器與普通旋風式除塵器的優(yōu)缺點對比如下：

A：脈沖布袋中央除塵系統(tǒng)的一次性投資費用較低：脈沖布袋式除塵系統(tǒng)要比旋風中央除塵系統(tǒng)凈化風速高、體積小、耗鋼量小，所以一次性投資費用要低。

B：脈沖布袋中央除塵系統(tǒng)的日后運行、維護費用低很多， 脈沖布袋中央除塵系統(tǒng)的除塵效率高：脈沖布袋中央除塵系統(tǒng)在凈化親水性強的粉塵（親水性強的粉塵也就是說：吸水性好的粉塵，例如：木材加工的粉塵、家具粉塵、油漆打磨的粉塵等）時，可凈化到0.5微米以下的微塵，這可以說是旋風式除塵器無法完成的高精度凈化，同時還可以凈化溶水性好的廢氣。但旋風式除塵系統(tǒng)是靠旋轉(zhuǎn)沉淀來攔截、阻隔粉塵的，大粉塵是留下來了，但是小粉塵就飛揚出去了，一般的可凈化5-10微米以上的粉塵，更加沒有凈化廢氣的功能，所以說脈沖式中央除塵系統(tǒng)要比旋風式除塵系統(tǒng)的除塵率高。

五、系統(tǒng)設計：

1、風口的開關分兩種；氣動機械式節(jié)流閥（高配）：手動截流閥的開關是用手控制標配，關鍵是經(jīng)久耐用。

2、管道系統(tǒng)的數(shù)據(jù)設計：

⑴  中央除塵系統(tǒng)管道在家具廠運用中一般垂直管道中的風速不能小于24-30m/s，若小于這數(shù)值會造成管道內(nèi)的物料抽不走而堵塞管道，管道阻力小，制造成本增加，但運行成本會降低（風機功率下），若風速太高（30m/s）會造成管道阻力增大，管道磨損過快，制造成本降低，運行陳本增高（風機功率大），管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)詳見圖紙。

⑵  本工程系統(tǒng)中的除塵管道式經(jīng)過合理的配風設計（吸塵口的設計風速為25m/s），以及專業(yè)的風量、風壓平衡設計，如果除塵管道系統(tǒng)沒有經(jīng)過專業(yè)的風量、風壓平衡設計，會出現(xiàn)靠風機越近的吸口它的吸風效果越好，但是離風機越遠的吸口它的吸風效果就越差（有的甚至連吸都吸不動，根本沒法保證車間內(nèi)的吸塵效果），如果進過專業(yè)的風量、風壓平衡設計后，就不會出現(xiàn)那些現(xiàn)象，它可以保證離風機***近吸口和離風機***遠吸口的吸塵效果一樣，不會出現(xiàn)***末端的吸塵口吸不動，通常經(jīng)過專業(yè)的平衡設計后，***末端的吸塵口風速都能達到30m/s。

4、除塵管道系統(tǒng)制作工藝設計：（每段管道為4-6m，均為法蘭連接）車間內(nèi)除塵風管是采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅板通過螺旋機咬口精制而成，不漏氣、不漏水，多用于送風和散裝物料輸送，螺旋管制作的除塵分管具有以下優(yōu)點：

⑴密封好。

⑵強度與剛性均好

⑶通風阻力小，通風噪音小

⑷結(jié)實、耐用、耐用，不會出現(xiàn)像白鐵管道那樣、有被吸扁的可能。

工藝流程及木屑、粉塵處理：

六、設計要求

按照買方提供的技術數(shù)據(jù)設計，具體如下：

1、主機：4-72-10C-22KW離心式風機作為設備主機。

2、管道規(guī)格按照風量大小設計，管道布置按照買方圖紙設計。

3、吸點規(guī)格、數(shù)量、布置按照買方提供的平面布置圖設計。

七、設備組成及功能

中央除塵主要有以下設備組成：主機、除塵箱、風道、吸點控制裝置、主機功率調(diào)控、火情監(jiān)測和滅火噴淋、電控箱。

1、主機：用于提供吸塵動力。主機要求具有大風量、高風壓性能，一般采用4-72型離心通風風機。

2、除塵箱：用于粉塵手機和氣塵分離。氣塵分離一般采用旋風除塵和濾芯貨布袋脈沖除塵兩種方式。旋風除塵用于大顆粒粉塵的粗效分離，分離精度低。處理后的空氣仍然含有一定量的細微粉塵。濾芯布袋脈沖除塵用于微細粉塵的高精度分離。風道：是鏈接中央吸塵除塵箱與作業(yè)設備的管道系統(tǒng)，是氣流和粉塵的通道。風筒直徑風量大小設計，采用逐級收縮的方式設計。根據(jù)作業(yè)設備的布置分布。內(nèi)置火情探測頭和滅火噴淋系統(tǒng)。

3、吸點控制裝置：用于跟隨作業(yè)設備的開啟或關閉控制控制本設備風筒接口處氣動風門或者手動風門，當設備開啟或關閉時，風量壓力觸感器將接收到的信號傳遞給電控箱，電控箱控制相應電動風門的加速或減速。

4、主機功率調(diào)控：電控箱接收到的風量壓力觸感器的信號同時傳遞給變頻控制器，變頻控制器根據(jù)壓力大小調(diào)控頻率升降數(shù)值的大小，控制主機轉(zhuǎn)速跟隨作業(yè)設備的開啟或關閉及該設備的功率做相應變化，達到節(jié)能運轉(zhuǎn)的目的。

5、電控箱：是中央除塵系統(tǒng)的電氣智能控制系統(tǒng)。根據(jù)接受的信號適時控制主機氣動風門、消防系統(tǒng)等的運轉(zhuǎn)。主機星變頻器啟動。

八、設備結(jié)構(gòu)、制造和材料等的設計方案

     1、主機

     采用4-72-10C風機作為主機，主機電機22KW。變頻器自動控制轉(zhuǎn)速。2;風筒直徑：主風筒采用φ800管道，逐級縮減為φ700、φ600、φ500、φ400、φ300。工作設備支風筒尺寸為φ200

3、吸點控制傳感器：每個設備風口設置風量壓力傳感器用于檢測設備的開啟和關閉狀態(tài)，電動風門用于根據(jù)傳感器的信號開啟或關閉風口。傳感器數(shù)量1套。

4、主機功率調(diào)控：采用22KW變頻器控制主機轉(zhuǎn)速。傳感器信號傳遞給電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)根據(jù)信號性質(zhì)和大小按照需要的量值增加或減小變頻頻率，將主機轉(zhuǎn)速控制在適當速度。這樣可以控制主機始終處于適應風量要求的***低功率運轉(zhuǎn)，達到節(jié)能降耗的目的。

5、火情檢測盒滅火系統(tǒng)：設備出風口設置火情檢測探頭用于火情檢測。滅火噴淋裝置安裝于主風筒內(nèi)，用于滅火，以有效保護系統(tǒng)的運行安全。探測器探測到火情時，立即報警，關閉主機，同時開啟消防泵進行噴淋滅火。

6、電控箱：包括主機變頻控制系統(tǒng)、風口控制、火情報警和滅火處理系統(tǒng)和主機電機變頻器啟動系統(tǒng)。采用德力西電氣制造。

設備技術特點：

1、設備特點：

脈沖布袋木工中央除塵器是我公司吸取國內(nèi)外***開發(fā)的一種高效、實用、可靠穩(wěn)定的新型除塵設備，這在國內(nèi)脈沖消防除塵器中是少有的，在實用該除塵器后，可完全解決企業(yè)外逸飄塵和物料損失的煩惱。

脈沖布袋木工中央除塵器是一款不受家具粉塵濃度和特性所影響的除塵效率高（一般均99%）、適應范圍廣和運行費用極低，維護方便等優(yōu)點而逐漸成為各家具、工礦企業(yè)廣泛應用的高效除塵設備。另外本脈沖布袋中央除塵器具有手機細微粉塵、效率高、能耗低、通過采用合理的配風方式可保證運行的每個吸塵點穩(wěn)定的風量，可達到粉塵的高效回收，避免車間內(nèi)外的粉塵污染。

a、處理氣量大：單元組合式，***大處理風量可達38000m³/h以上；

b、排塵濃度低：不受粉塵特性和粉塵濃度影響，除塵后排放氣體含塵濃度可達80mg/m³以下；

c、占地面積小：由于采用雙級脈沖布袋過濾系統(tǒng)、故占地面積小，除塵效果***佳。

2、技術特點：

a、除塵效率高：采用多級逐節(jié)逐級變徑的方式，吸塵量大，速度快干凈而且效率高。

運行費用低：本脈沖布袋中央除塵器的除塵介質(zhì)為風，可循環(huán)利用、設備阻力小，旋風除塵器每年多需要、浪費很多物質(zhì)，而且設備阻力大、除塵效果一般的情況（因為清灰時他需要獨立的空壓機提供大量的壓縮氣體）。

工藝流程：

1、含塵氣體經(jīng)過螺旋管道一起進入除塵器，含塵氣體被進一步吸收凈化，除灰塵后的空氣經(jīng)引風機排入大氣。

2、本脈沖布袋式木工中央除塵系統(tǒng)由：吸塵系統(tǒng)、主機（風機）脈沖反吹系統(tǒng)、集塵箱、布袋、電控系統(tǒng)和集塵房等系統(tǒng)設備組成。

 九、脈沖布袋木工中央除塵系統(tǒng)系數(shù)設計：

     1、脈沖布袋中央除塵系統(tǒng)設計參數(shù)（本系統(tǒng)吸口風速均以30m/s計算）

2、脈沖布袋式木工中央除塵系統(tǒng)工藝說明：

 脈沖布袋中央除塵系統(tǒng)的工藝說明：經(jīng)過管道直接把含塵氣體輸送到脈沖集塵箱內(nèi)進行粗凈化，粗凈化后的90%微塵氣體通過布袋過濾把干凈空氣排放到木工中央除塵器內(nèi)，凈化后的潔凈空氣通過輸氣管道由風機排出，90%的粉塵均留脈沖集塵房內(nèi)，沉降室內(nèi)的粉塵物料再由人工打包后集中***放處理。

3、回風系統(tǒng)：

     風機通過螺旋管道經(jīng)過布袋把灰塵及木屑過濾后的干凈空氣，二次分別排入車間內(nèi)，從而保證冬天室內(nèi)的溫度不流失，達到節(jié)能減排的效。

木工中央除塵器發(fā)貨

十、脈沖布袋木工中央除塵系統(tǒng)參數(shù)：

1、風機：

結(jié)合設備及吸塵管道系統(tǒng)所需的流量及阻力，選型風機規(guī)格型號如下：

型號：4-72-22kw

流量：38000m³/h

全壓：2800pa

風機類型：非標

數(shù)量：1臺

2、脈沖布袋中央除塵器參數(shù)

設備型號：YSCC-01

處理風量：36000m³/h

凈化粉塵氣體對象：木材加工粉塵

設備數(shù)量：1臺

設備材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)鍍鋅板

安裝地點：室外

設備作業(yè)率：＞98%

凈化介質(zhì)：脈沖布袋

環(huán)境溫度：＞1⁰C

工作形式：負壓

氣體溫度：不限

入口濃度：不限

可除粉塵粒徑：＞0.5um

粉塵比電阻：不限

出口氣體含塵濃度：＜100mg/m³

除塵專用風機：4-72-10C   22kw 2p 1臺